顎式破碎機重要部件的安裝要點及操作使用注意事項

  顎式破碎機通常安裝在水泥地基上。由于破碎機振動較大，需要將破碎機基礎與廠房基礎隔離。組裝破碎機時，需要先將破碎機的機架安裝在基礎上，然后依次安裝其他部件。

JC系列歐版鄂式破碎機

  01、機架的安裝點

  安裝破碎機機架時，應在機架和混凝土之間放置能吸收振動的東西，如硬木、橡膠等。安裝在基礎上或木座上的框架的水平和垂直水平度應滿足設備的安裝要求。機架安裝時，其基礎的水平和垂直水平度應小于0.2毫米，以保證后續(xù)的安裝誤差不超過設備的安裝要求。

  02、偏心軸和軸承的安裝點

  在裝配軸和軸承之前，需要研磨滑動軸承，然后將其放入滑動軸承座中，并用水平儀測試其水平度和同軸度。如果測量結果符合要求，則在軸承上安裝偏心軸，并通過在軸頸上涂抹紅丹粉來檢查軸和軸承之間的配合。如果滑動軸承表面的高點太多，則需要進一步刮削和研磨，直到接觸面之間的高點消失。最后，軸承座和軸承之間要涂一定量的潤滑油，以減少軸的磨損。偏心軸滑動與框架之間的接觸面積應不小于80%，它們之間的間隙應小于0.07毫米

  03、肘板的安裝點

  長期以來，破碎機的肘板可以在肘板和支撐襯板之間拆裝:松開拉桿彈簧螺母，卸下彈簧，然后用鏈條或鋼絲繩綁在動顎下部，再用吊車拉動鋼絲繩，使動顎靠近定顎，這時肘板就會自動脫落。在安裝過程中，上述步驟可以反過來重復。

  04、活動顎板的安裝要點

  顎式破碎機的動顎通過預先組裝動顎部件來組裝。在地面上組裝動顎、動顎軸、動齒板和肘墊后，用起重機或行車將組裝好的零件吊入破碎機的機架內(nèi)。對于滑動軸承，首先要研究匹配軸承和軸承座，這樣滑動軸承才能安裝到位。同時檢測滑動軸承組件的同軸度和傾斜度，保證使用傾斜度為0.2毫米。

鄂式破碎機的操作事項

  1.啟動前的準備:啟動前，必須對設備進行全面檢查。檢查破損齒板的磨損情況；調(diào)整出料口的大??；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，如有大塊礦石，必須取出；檢查連接螺栓是否松動，滑輪和飛輪的防護罩是否完好，三角帶和拉簧的松緊是否合適，儲油箱(或干油儲油器)的充滿度和潤滑系統(tǒng)是否良好，電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常。

  2.啟動顎式破碎機前，應先啟動油泵電機和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當油壓和油流指示器正常時，再次啟動電機。啟動后，如果顎式破碎機發(fā)出異常聲音，應停止運行，并在找出并消除缺陷后重新啟動機器。顎式破碎機必須空載啟動。一段時間后，給礦設備正常運行后才能啟動。

  3.操作時必須注意均勻給料，避免橫向給料或用物料填充，以免單邊超載或超負荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石，給礦塊的尺寸不應大于給礦口寬度的0.85倍。同時，在給礦時，防止未破碎的物料進入顎式破碎機。在操作過程中，我們應始終注意大塊礦石卡在給礦口。如果他們已經(jīng)被卡住了，我們應該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出，應使用專用儀器，禁止用手做這些工作，以免發(fā)生事故。

  4.機器運行中，如果給礦過多或破碎腔堵塞，應暫停給礦，將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動。運行中，還應定期巡視，觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機，滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風或水冷)。

  5.運轉中注意設備的及時潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%，每3-6個月更換一次。換油時，用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時，由于擺動力大，破碎機停止運轉需要15-20min。此時需要手動按壓油泵供油，以保持軸承潤滑，避免燒軸承事故的發(fā)生。

  6.為了保證機器的正常運轉，不允許不熟悉操作程序的人單獨操作顎式破碎機。機器操作人員也必須接受安全技術教育才能操作。

  7.停車時，停車必須按生產(chǎn)工藝順序進行。先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止顎式破碎機和帶式輸送機。當破碎機停止時，潤滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。冬季應排干軸承內(nèi)的循環(huán)冷卻水，以免軸承凍裂。停機后清理衛(wèi)生并檢查機器的所有部件。

  8.如果顎式破碎機因故突然停機，在事故處理完畢準備開車前，必須將破碎腔內(nèi)積壓的礦石清理干凈后才能開車。

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